Co se stane, když do cementu přidáte jíl?

Myslím, že s tímto problémem se setkalo mnoho lidí. Obsah hlíny cca 2%, výbava klasická s tuningem. Nechtěl bych používat řešení „stačí přidat cement“. Předem děkuji.

Byly informace užitečné? ano částečně ne
Karma: 497.5
Hodnost: Zkušený
Zprávy: 1133 Registrace: 16.04.2006. XNUMX. XNUMX Město: Pyatigorsk
04.11.09 15: 30

Pokud hlína není v hrudkách, tak 2 % je prakticky její absence.
Před přidáním pěny můžete ještě chvíli míchat.
Pokud jsou hrudky, hrudky propasírujte.
Ale je lepší přejít z horizontály na vysokorychlostní vertikální – a v některých pozicích také přidáte hlínu.
[URL=] http://www.allbeton.ru/forum/topic12538.html [/URL]

úspora tepla
ÐŸÐ¾Ð »ÑŒÐ · Ð¾Ð²Ð n, ÐμÐ» Noe
Zprávy: 1133 Registrace: 16.04.2006
Byly informace užitečné? ano částečně ne
04.11.09 18: 57

V písku nejsou žádné hrudky, může být více hlíny, nevysušil to, nerozbahnil. Četl jsem téma o pěnobetonu. Můj aktivátor je příliš malý, škoda, místo cementu nebo s malým množstvím cementu aktivujeme písek (uvidíme, kolik ho přidáme podle konzistence). Možná přidat něco do písku pro zvýšení aktivačního účinku? Existuje soda a hydroxid sodný.
Do várky ještě přidáme sůl a SP-1. Možná by bylo užitečnější procházet všechny ty věci pískem?

Byly informace užitečné? ano částečně ne
04.11.09 23: 25
Díky za kamna, samozřejmě, na hlínu jsem se ptal jen já. Máš něco o hlíně?
Byly informace užitečné? ano částečně ne
Název: Uživatel
Zprávy: 181 Registrace: 22.11.2009
30.11.09 2: 07

A jak se cement dívá na zrnko hlíny, které je menší než zrnko cementu?
Cementová kamenná mřížka bude zničena!
Princip cementového kamene spočívá v tom, že menší částice ulpívají kolem větších částic a nejdůležitější je, že částice kameniva je ze všech stran zcela obklopena částicemi cementu.
A + hlína je mastná, což je ještě horší.

leonid_leonidov
ÐŸÐ¾Ð »ÑŒÐ · Ð¾Ð²Ð n, ÐμÐ» Noe
Zprávy: 181 Registrace: 22.11.2009
Byly informace užitečné? ano částečně ne
30.11.09 8: 09

Ano, vše je v podstatě správně. Neexistují žádné jasné „klady“ ohledně použití hlíny.
K tomu je potřeba mít individuální přístup.

Byly informace užitečné? ano částečně ne
Název: Uživatel
Zprávy: 494 Registrace: 27.01.2007. XNUMX. XNUMX Město: Petrohrad
30.11.09 13: 07

Igore, neměl bys souhlasit, tam je všechno úplně špatně! (řekl)
Nechat nám vážený kolega vysvětlit z pohledu „své“ teorie princip působení aditiva metakaolinu?

ÐŸÐ¾Ð »ÑŒÐ · Ð¾Ð²Ð n, ÐμÐ» Noe
Zprávy: 494 Registrace: 27.01.2007
Byly informace užitečné? ano částečně ne
Název: Uživatel
Zprávy: 181 Registrace: 22.11.2009
30.11.09 15: 07

Dobré odpoledne
Pojďme se společně věnovat tématu amorfních disperzí v cementovém kameni.
Tady jde o:
Vysoce aktivní metakaolin –
moderní aktivní minerální modifikátor pro cementové systémy

Aktivní minerální pucolánové přísady se již řadu desetiletí cíleně používají k úpravě materiálů vyrobených za použití portlandského cementu pro zvýšení pevnosti, trvanlivosti, nepropustnosti a chemické odolnosti výsledných materiálů a konstrukcí.
Jedním z nejaktivnějších a nejpoužívanějších pucolánových modifikátorů je ultrajemná mikrosilika (MS) – odpadní produkt z výroby slitin obsahujících křemík, sestávající z kulovitých částic o velikosti 0,01 – 0,1 mikronu a obsahujících až 95 % čistého amorfního oxidu křemičitého, schopné aktivní reakce s vápnem uvolňovaným portlandským cementem během jeho hydratace, s tvorbou ve vodě nerozpustných adstringentních nových útvarů.
Přes všechny své pozitivní vlastnosti má MK také některé nevýhody, zejména:
• Vzhledem k tomu, že jde o výrobní odpad a ne o cílový produkt, MK není stabilní ve svých vlastnostech, včetně barvy. Výrobci materiálů využívajících mikrosilika musí být proto připraveni na kolísání její aktivity, reakční rychlosti, potřeby vody a dalších vlastností a také na to, že pro jejich výrobky bude obtížné získat stabilní barvu.
• Ultrajemná velikost částic MC určuje jeho vysokou spotřebu vody a zahušťovací schopnost v cementových maltách a betonu. Proto je při použití MK nutné zavádět velké množství drahých superplastifikátorů, aby se kompenzoval jeho zahušťující účinek. Navíc je použití změkčovadel prostě nezbytné pro spolehlivou disperzi ultrajemných částic náchylných k agregaci a bez nich MK jednoduše ztrácí svou účinnost.
• Stejná velikost částic MC způsobuje jeho přidáním zvýšenou lepivost malt a betonů. To je významnou nevýhodou mnoha dokončovacích kompozic, pro jejichž aplikaci se používají způsoby tmelení, spárování a vyhlazování, protože se zhoršuje vyrobitelnost jejich použití. V tomto případě jsou výrobci nuceni zavádět do svých kompozic další chemické přísady, které snižují lepivost roztoků.

Vliv mikrosiliky, popílku, diatomitu a dalších neaktivních a aktivních minerálních přísad na vlastnosti betonu byl studován v monografii V.S. Ramachandran [1] a recenze I. Karimova [2]
V posledních letech je vysoce aktivní metakaolin (HMC) ve světě stále populárnější jako vysoce účinná pucolánová přísada. Jedná se o umělý materiál šetrný k životnímu prostředí, speciálně vyrobený z čistých kaolinitů. V závislosti na použitých surovinách je VMC bílý až šedobéžový nebo růžový prášek s průměrnou velikostí částic 1 až 5 mikronů. Ve své chemické povaze se VMC také výrazně liší od MC, protože je směsí amorfního oxidu křemičitého a oxidu hlinitého v téměř stejných množstvích. Částice VMK mají lamelární tvar, který při specifikované velikosti částic určuje jejich vysoký specifický povrch, dosahující 30 m2/g (Caladrone et al.) [3].
Rostoucí popularita VMK ve světě není způsobena módou nových produktů, ale objektivními výhodami tohoto materiálu oproti MC, zejména:
1. I přesto, že VMK jako cíleně vyráběný materiál má vyšší cenu oproti MC, je jeho použití místo MC ve většině případů ekonomicky výhodné z následujících důvodů:
o Aktivita VMC (množství vápna neutralizované 1 gramem VMC) je více než 1 000 mg vápna na 1 g VMC. U MK je tato hodnota obvykle 340-450 mg vápna na 1 g MK. Bez zhoršení vlastností výsledného materiálu tedy může být dávkování VMC 2-2,5x nižší než dávkování MK, což vede ke skutečné úspoře 25-35% nákladů na modifikátor. Zejména k výraznému zvýšení odolnosti cementových kompozic vůči vodě stačí přidat 1,5-2 % VMC do hmoty portlandského cementu.
o Pro kompenzaci zvýšené potřeby vody u cementových kompozic při zavádění VMC je nutné přidávat podstatně menší množství změkčovadel než při přidávání MK. To znamená, že pro dosažení stanovené mobility roztoku (betonu) výrobce ušetří i na změkčovadle. Navíc v některých kompozicích v optimálních dávkách může VMC dokonce vykazovat plastifikační účinek na cementové malty. Tento efekt lze vysvětlit tím, že granulometrie metakaolinu doplňuje granulometrii cementu.
o Stabilní kvalita VMC ve srovnání s MK vám umožňuje vyhnout se častým úpravám formulací při přechodu z jedné šarže modifikátoru do druhé a také opustit „rezervu“ v dávkování modifikátoru, která je navržena tak, aby kompenzovala nestabilitu modifikátoru. jeho vlastnosti. To také vede k úspoře laboratorního testování a nákladů na modifikátor.
2. Díky řadě charakteristických vlastností ve srovnání s MK umožňuje VMK získat kompozice vyšší kvality než v případě použití MK a také dosáhnout vlastností, které jsou při použití MK jako modifikátoru nedosažitelné, zejména:
o Světlá barva VMC umožňuje jeho použití v materiálech na bázi bílého portlandského cementu a/nebo sádry, což zajišťuje výrobu dekorativních barevných materiálů se zvýšenou spolehlivostí a trvanlivostí.
o VMK je na rozdíl od MC schopen vázat alkálie (K, Na, Li) do nerozpustných novotvarů, podobných chemickým složením zeolitům a živcům. Tato vlastnost VMC poskytuje spolehlivější ochranu cementových materiálů a konstrukcí před výkvěty a destrukcí v důsledku silikát-alkalické reakce.
o
o Jemné lamelární částice VMC dodávají jím upraveným směsím vysokou plasticitu a odolnost proti delaminaci, stejně jako nedostatečnou přilnavost k nástroji. Tyto vlastnosti VMC jsou zvláště cenné pro vysoce tekuté směsi, jako jsou samonivelační směsi na podlahy, samozhutnitelný beton, ale i lité opravné a kotevní hmoty.
o Vysoký obsah amorfního oxidu hlinitého ve VMC umožňuje jeho použití jako jedné ze složek komplexních nesmršťovacích nebo expandujících pojiv. To umožňuje získat vysoce pevné nesmršťující se kompozice pomocí VMC.

Díky výše uvedeným a dalším výhodám metakaolinu je velmi účinný jako modifikátor pro následující typy materiálů:
• vysoce kvalitní a odolný beton (vysokohodnotný beton), kombinující vysokou vyrobitelnost a spolehlivost díky vlastnostem, jako je samozhutnitelnost, nesmrštitelnost, zvýšená chemická odolnost a vysoká pevnost;
• pěna a pórobeton se sníženou hustotou a tepelnou vodivostí, ve kterých VMC může výrazně zvýšit pevnost materiálu při dané hustotě;
• hydroizolační a vysoce pevné opravné hmoty;
• samonivelační hmoty s vysokou pevností a odolností proti delaminaci, včetně samonivelačních cementových nátěrů na podlahy;
• armovací hmoty pro betonové podlahy (suchá tužidla), které mají vysokou pevnost, nepropustnost a chemickou odolnost se zvýšenou dekorativní a zpracovatelností;
• povětrnostním vlivům odolné omítky, tmely, spárovací hmoty a další dokončovací hmoty, u kterých VMK zajišťuje i zvýšenou zpracovatelnost au barevných dekoračních materiálů také barevnou stálost a odolnost proti výkvětům;
• sádrocementovo-pucolánové kompozice (GCPV), ve kterých VMK umožňuje při snížení ceny pucolánové přísady (ve srovnání s MK) zvýšit spotřebitelské vlastnosti výsledných směsí;
• vysoká chemická aktivita VMK předurčuje jeho univerzálnost, což umožňuje jeho použití pro výrobu vodotěsných kompozic na bázi hořečnatých cementů a alkalických silikátů (tekutá skla). [4]

Zkušenosti s používáním VMC v Rusku zatím nejsou velké. Ale již první výsledky jeho průmyslové aplikace a laboratorní studie výrobců stavebních materiálů a specializovaných výzkumných ústavů nám umožňují dospět k závěru, že existuje velký příslib pro použití tohoto materiálu v domácím stavebnictví.
Zejména nahrazení 8 % cementu v betonu metakaolinem umožnilo zvýšit počáteční (7 dní) pevnost betonu o 15 % a konečnou (28 dní) pevnost o 30 %.
Pozitivní zkušenosti jsou s náhradou mikrosiliky metakaolinem v suchých stavebních směsích pro rychletuhnoucí hydroizolační omítky, samonivelační podlahy, spárovací hmoty pro široké spáry apod.

Nový výzkum otevírá stále větší potenciál tohoto úžasného materiálu, který umožní jeho využití například pro výrobu vysokopevnostních „prolamovaných“ betonových výrobků, stavebních směsí na bázi HCPV, anhydritu apod.

1. Přísady do betonu. Referenční příručka p/r V.S. Ramachandran, M. Stroyizdat, 1988, s. 261-269
2. Vliv jemných plniv na pevnost a další vlastnosti betonu (Přehled literatury) Dr. Ildar Karimov, Bashkir State Agrarian University, Katedra teoretické a aplikované mechaniky, 2007
3. M. A. Caladrone, K. A. Gruber a R. G. Burg. 1994 Vysoce reaktivní metakaolin: A. Nová generace minerálních přísad. Concrete International, nyní. sv. 16, č. 11, s. 32 – 40
4. Pokročilá technologie cementu. Technický bulletin „High Reactivity Metakaolin PowerPozz“
5. Engelhard Corp. Vysoce reaktivní metakaolin MetaMax. Technický list, 2002

Zacharov S.A.
Technický ředitel CJSC MetaPro
Ph.D. Kalachik B.S.
Ředitel JSC MetaPro

Pro výrobu cihel nebo malty zednické hlíny se používají středně plastické jíly s přídavkem písku. Charakteristickým rysem hlíny je její schopnost absorbovat velké množství vody, v důsledku čehož bobtná a mění se v těsto (a libové jíly absorbují vlhkost aktivněji než tukové), které má specifický zápach. Když množství vody, které může jíl absorbovat, dosáhne maxima, přestane vodu nasávat a propouštět, proto se jíly používají k hydroizolaci (vyrábějí se z nich hliněné hrady). Po vysušení se objem hlíny zmenšuje a její povrch se pokrývá prasklinami.

Pokud hlínu zahřejete na 400-700° C, začne uvolňovat vodu, stane se porézní a nakonec se roztaví a spéká. Na této vlastnosti je založena výroba cihel. Při teplotách 1580° C a nižších hlína bobtná a zvětšuje se její objem. Hliněné těsto se vyznačuje plasticitou, takže může mít jakýkoli tvar a udržet si ho. Plastičnost jílu je dána velikostí částic, přítomností nečistot atd. Žáruvzdorné výrobky jsou vyráběny z jílu zbaveného nečistot. Podle stupně požární odolnosti se jíly dělí na ohnivzdorné, jejichž bod tání je 13550 °C, žáruvzdorné (1580-1380 °C) a nízkotavné (méně než 1780 °C). Například čistý kaolin má bod tání XNUMX °C. Pece se pokládají pomocí hliněné malty složené z jílu, písku a vody. Žáruvzdorné a žáruvzdorné jíly jsou určeny pro pokládku stěn topeniště a prvních kouřových kanálů.

Stavební vápno se vyrábí pálením vápence ve speciálních pecích a může to být vápník, hořčík nebo dolomit. Navíc se liší odrůdou. Na konci výpalu (probíhá při teplotě 1100-1200 °C), při kterém dochází k rozkladu uhličitanu vápenatého, který je doprovázen uvolňováním oxidu uhličitého, a vzniká oxid vápenatý ve formě hrudek vápna, zvaná vápenka. Kusové vápno se dělí do tří skupin:

rychle hasící;
střední hašení;
pomalu vyhasínající.

První zhasnutí nastane do 8 minut od začátku procesu, druhé – ne více než 25 minut a třetí – více než 25 minut.

Kusové vápno musí být skladováno na suchém místě a nejméně 50 cm od země, protože je vysoce hygroskopické, proto ve vlhkých místnostech nebo na volném prostranství absorbuje vlhkost ze vzduchu a samovolně zhasne. Nejlépe konzervovaná vápenná pasta je ta, která se získává hašením kusového vápna. V této podobě a za vhodných podmínek může setrvat velmi dlouho, a to nejen bez ztráty svých vlastností, ale naopak jejich zlepšování.

Smícháte-li vápennou pastu s pískem, získáte vápennou maltu, která se používá při zakládání kamen, omítání atd. Vápno může být vzduchové nebo hydraulické. Cementy jsou vysoce pevná pojiva. K výrobě cementu se používají opuky (přírodní materiál) nebo umělá směs vápence a jílu. Nejprve se surovina vypaluje ve speciálních pecích, dokud není slinována a přeměněna na slínek. Ten se spolu s nepáleným sádrovým kamenem (2-5 %) a hydraulickými přísadami rozdrtí na jemný prášek, kterému se říká cement. Jeho pevnost v tlaku je 600 kg/cm3.

Cementy se dělí na portlandské cementy, struskové cementy atd. Cement oproti vápnu a jílu tuhne velmi rychle. Po smíchání s vodou tento proces začíná asi po 45 minutách a končí asi po 12 hodinách. Z tohoto důvodu nelze cementovou maltu připravit pro budoucí použití – pouze množství, které lze spotřebovat do 45 minut.

Cementy se zavádějí do vápenných a hliněných malt a dodávají jim potřebnou pevnost. Cement by měl být stejně jako vápno skladován na suchém místě v těsně uzavřených pytlích. Surovinou pro výrobu sádrovce je sádrový kámen (sedimentární hornina), který se vypaluje při teplotě 120-160°C a lze jej před výpalem nebo po něm rozdrtit. Sádra smíchaná s vodou velmi rychle tuhne. Na základě tohoto kritéria se dělí na rychle tuhnoucí (A), normálně tuhnoucí (B) a pomalu tuhnoucí (C) s počátkem tuhnutí za 2,6 a 20 minut a koncem procesu za 15, respektive 30 minut. Sádra, stejně jako cement, by se neměla ředit ve velkém množství.

Kamenivo (štíhlé materiály) je studené a teplé. Do první skupiny patří písek, štěrk a drcený kámen. Jejich objemová hmotnost je větší než objemová hmotnost vody. Druhá zahrnuje strusku, expandovanou hlínu, pemzu atd. Jejich objemová hmotnost je menší než objemová hmotnost vody nebo se jí rovná. Je charakteristické, že se skládají z velkého počtu mikroskopických pórů. Když se zavedou do roztoku, získají lehkost a sníženou tepelnou vodivost. Studené kamenivo se používá do zdiva pecí, teplé kamenivo se používá k tepelné izolaci potrubí, do omítkových malt apod. Kamenivo se dělí na malé, střední a velké. Pro získání kameniva s frakcemi požadované velikosti se prosévá přes síto s buňkami různých velikostí.

Písek hraje roli plniva v hliněné maltě. Stejně jako jíl by neměl obsahovat nečistoty bahna, rostlinné zbytky atd. Pokud je množství jílu v písku 3-10 %, pak se nazývá jílovitý; pokud toto množství dosáhne 10-15%, pak se změní na písek. V případě znečištění se písek promyje. Písky se podle zrnitosti dělí na malé (do 1 mm), střední (1-2 mm) a velké (2-5 mm). . Existují různé druhy písku: horské, rokle, řeky, moře a jezera. Říční voda se nachází podél břehů a dna řek a je nejméně znečištěna jílem nebo bahnem. Může být středně a hrubozrnný, jeho částice mají zaoblený tvar, v důsledku čehož hůře přilnou k jílu, proto je takový písek nejméně vhodný pro kamnářské zdivo. Používá se do omítkových a zdicích malt, betonových směsí. Horský a roklinový písek je jemný, jeho zrna jsou hranatá, s drsným povrchem, což je důležité pro dobré spojení s pojivy. Tento písek má příměs jílu,

Pro kamenné zdivo a výrobu cihel je nejlepší horský písek, protože je jemný a vytváří tenké spoje (2-3 mm) mezi řadami. Před přidáním takového písku do vápna a cementové malty je třeba jej zušlechtit, to znamená omýt, aby se zbavil nečistot. Mořský a jezerní písek připomíná svou povahou písek říční, navíc je znečištěný solemi, které mají špatný vliv na pevnost pojivových materiálů, zejména cementu. Pokud se používá pro stavební účely, je předem důkladně umyté. K výrobě šamotu se používají ohnivzdorné jíly a kaolin, které se vypalují při teplotě 1300-1400 °C, poté se drtí. Je výhodné, aby šamotová zrna měla ostrý hranatý tvar. Po zavedení šamotu do hlíny získává materiál řadu pozitivních vlastností: snižuje smršťování a smršťování, zvyšuje tepelnou a chemickou odolnost